Производство и качество Франк Оригинал

Каждый наш продукт имеет свое начало в отделе разработок и конструкции: из Ваших чертежей, образцов, данных CAD или технических описаний мы создаем конструктивные решения. При этом первый шаг – это модель в 3D для изготовления детали. Потом посредством имитационного моделирования мы проверяем процесс формообразования с целью устранения слабых мест на стадии изготовления образцов.

Когда разработка оптимирована, на нашем же заводе на многоцелевых станках изготавливается весь необходимый для производства Вашей детали инструмент или оснастка. Это дает и нам, и Вам необходимую гибкость в изменениях конструкции или оптимирования моделей.

Каждой детали, неважно является ли она конструкционной, или рабочим органом, предшествует заготовка из спецстали. Резка заготовок из исходного материала осуществляется в зависимости от их геометрии с помощью машин с КПЧУ: ножниц, установок для резки плазменным или лазерным лучом.

После нагревания в газовых конвейерных печах или индукционного нагрева на ковочно-штамповочных прессах, ковочном молоте и вальцах заготовкам Ваших деталей придается форма. Ковка, горячая штамповка или вальцевание – наши высококвалифицированные специалисты выполняют любую задачу.

Только благодаря соответственной термической обработке Ваша деталь получает свою «внутренюю» ценность. В специально разработанных закалочных установках мы в зависимости от Ваших требований целенаправленно формируем структуру и твердость компонентов.

По Вашему желанию или в зависимости от установленных Вами допустимых отклонений мы также механически обрабатываем Вашу деталь на сверлильных и фрезерных станках и оборудовании нашего обрабатывающего центра.

С помощью 5-осевых сварочных роботов со сменным рабочим столом мы производим сварку Вашей детали точно и высококачественно. Поставьте перед нами задачу изготавливать конструктивные узлы и модули на высшем уровне качества также для Вас.

Вы хотели бы свести к минимуму износ Вашей детали? На ФРАНКе Вы имеете выбор: наплав проволокой с флюсовым сердечником, армирование пластинками твердого сплава, нанесение металлопорошкового покрытия термическим распылением или даже комбинация из всех видов. Мы идем навстречу Вашим индивидуальным требованиям.

По Вашему желанию возможно индивидуальное лакокрасочное покрытие детали в выбранный Вами цвет. Лакирование осуществляется методом окунания или распыления в центре обработки поверхностей, при этом используются безвредные для окружающей среды виды лаков.

По Вашему желанию или в зависимости от установленных Вами допустимых отклонений мы также механически обрабатываем Вашу деталь на сверлильных и фрезерных станках и оборудовании нашего обрабатывающего центра.

С целью обеспечения гарантии качества, кроме соблюдения инструкций по анализу применяемых нами специальных сталей мы проводим на нашем предприятии следующие измерения:
Контроль твердости DIN 11 100 geford
Твердость по Виккерсу ( Vickers) [HV]
DIN EN ISO 6507-1 (DIN 50 133)
Твердость по Рокквеллу [HRC]
DIN EN ISO 6508-1 (DIN 50 103)
Контроль ударной вязкости DIN 11 100
Контроль ударного изгиба DIN EN ISO 6507-1
Контроль отсутствия трещин
Контроль магнитним порошком DIN 54 135
Контроль магнитним порошком DIN 54 135

Современные методы изготовления вместе с инновационной мыслью сделали главное предприятие ФРАНК Вальц-унд Шмидетехник ведущим производителем деталей, которые быстро изнашиваются, для почвообрабатывающей техники и различных комбайнов. Гибкость в решении различных вопросов, превращение самих идей в лучшие изделия – это одна из задекларированных сильных сторон предприятия.
Наши производственные возможности и качество изделий проверяются не только нами, но и нашими покупателями, они подлежат ежедневному жесточайшему и важнейшему контролю – это практическое применение.